SPÉCIFICITÉS DE L’INSTALLATION :
L’installation intègre plusieurs équipements et dispositifs permettant d’assurer sa performance, sa sécurité et sa facilité d’utilisation :
- Tout d’abord, une instrumentation industrielle adaptée ;
- Ensuite, une alarme de débit d’eau de refroidissement pour protéger les opérateurs ;
- De plus, une soupape de sécurité sur la vapeur de chauffage ;
- Par ailleurs, un disque d’éclatement pour renforcer la sécurité des opérateurs ;
- Également, un calorifugeage et des panneaux sur la vapeur de chauffage pour la protection des opérateurs ;
- En outre, une construction en verre borosilicaté et en inox 316L ;
- Enfin, des tuyauteries procédé rigides, un système de « monte-jus » sous pression réduite pour le stockage des réactifs et une cuve amovible sans démontage de la partie supérieure du réacteur ;
- En option, un filtre à poche en inox 316L et des canalisations de mise à l’évent.
Description technique :
L’installation comprend les éléments suivants :
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- Tout d’abord, des récipients de stockage des réactifs en verre borosilicaté gradué, avec système de « monte-jus » pour leur remplissage ;
- Ensuite, un réacteur tronconique en inox 316L avec double enveloppe de chauffage vapeur, vanne de vidange affleurante, panneau de protection des opérateurs et couvercle en inox 316L ;
- De plus, un ensemble d’agitation à vitesse fixe en inox 316L avec ancre en « V » ;
- Par ailleurs, une colonne en inox 316L, DN100, de 1200 mm, avec garnissage type « MULTIKNIT » en inox 316L ;
- En outre, un condenseur multitubulaire incliné ;
- Également, un décanteur refroidi en verre borosilicaté avec réglage manuel du niveau d’interface ;
- De même, des récipients de collecte du distillat en verre borosilicaté gradué ;
- En complément, un circuit de détente et de réglage de la vapeur de chauffage avec panneau de protection des opérateurs ;
- Par ailleurs, des tuyauteries en inox 316L ;
- De plus, des canalisations en inox 316L pour la mise sous pression réduite des différents sous-ensembles sur le collecteur général ;
- Également, un piège à vide en verre borosilicaté ;
- Enfin, des canalisations en inox 316L pour la mise à l’évent des différents sous-ensembles vers l’aspiration centrale, ainsi qu’une charpente support en tubes inox 304L et noix en aluminium.
Instrumentation
- Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur.
- Alimentation d’eau de refroidissement du réacteur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de réglage.
- Mesure de la perte de charge de la colonne par manomètre différentiel en « U ».
- Mesures de la pression d’alimentation de la vapeur de chauffage par manomètres.
- Mesure du débit d’alimentation par débitmètre à flotteur.
- Mesure du débit de reflux par débitmètre à flotteur.
- Mesure du débit de distillat par débitmètre à flotteur.
- Mesures de la pression du réacteur par manomètres
- Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipé d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en fonctionnement et des interfaces suivantes:
- Indicateur numérique de température de six sondes type Pt100 Ω.
Option :
Filtre à poche sous pression réduite en inox 316L capacité 20 litres (gâteau) + 20 litres (filtrat)