Description technique :
Composition de l’équipement :
Tout d’abord, nous installons une cuve d’empâtage, de brassage et d’ébullition en inox 304L de 25 L, équipée d’une ancre d’agitation et d’une pompe à impulseur souple.
Nous ajoutons ensuite une cuve de filtration en inox 304L de 50 L avec fond intermédiaire en tôle perforée à 25 L. Conçue sur le principe d’un filtre Büchner, elle facilite la compression du gâteau dans un filtre à poche amovible et fonctionne sous pression réduite.
Nous intégrons également deux cuves de fermentation en inox 304L de 25 L, équipées d’une double enveloppe thermorégulée (10 à 25 °C), de dispositifs de sécurité et d’un point de piquage en partie supérieure du fond conique afin d’éviter le prélèvement du culot de fermentation.
Par ailleurs, nous installons un échangeur à plaques démontable en inox 304L pour refroidir rapidement le produit après filtration. Celui-ci est raccordé au système de refroidissement des fermenteurs.
Un groupe de refroidissement d’une puissance frigorifique d’environ 1,5 kW est installé afin d’assurer le refroidissement de l’échangeur à plaques et des doubles enveloppes des fermenteurs
Nous assurons les transferts entre les cuves à l’aide de deux pompes à impulseur, dont les têtes sont en inox 304L et les impulseurs en EPDM.
Par ailleurs, nous intégrons une panoplie d’instruments de mesure, comprenant des sondes PT100 et des débitmètres électromagnétiques, afin d’assurer l’acquisition des données de procédé.
Nous ajoutons également des éléments de sécurité, tels qu’une soupape et des détecteurs de niveau haut et/ou bas.
En complément, nous installons un système de contrôle et d’acquisition des données en temps réel sur le coffret principal de commande. L’écran tactile permet de superviser le procédé et d’exporter les données. Une page de paramétrage permet également de définir les paramètres des recettes.
Enfin, nous montons l’ensemble sur un châssis mécanosoudé en inox 304L équipé de roulettes, dont deux avec frein.
Options :
Chauffage
- Groupe de chauffe pour l’empâtage, le brassage et l’ébullition : thermorégulateur 6 kW à eau pressurisée (110 °C).
Préparation du malt
- Moulin à malt électrique (60 W, 20 kg/h) à cylindres en inox, avec trémie de 4 L.
Nettoyage
- Système de nettoyage en place (NEP/CIP) avec pompes de procédé ou pompe mobile et deux cuves PEHD de 60 L..
Automatisation
- Remplacement des vannes manuelles par des vannes automatisées.
Supervision
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- Supervision à distance via Ethernet grâce à un logiciel dédié permettant le suivi et l’export des données de l’installation.