Distillation continue supervisée MP1011

UGS : MP1011 Catégorie :
La distillation permet la séparation d’un mélange de composés ayant des points d’ébullition différents. L’ébullition du mélange permet d’obtenir des vapeurs de compositions différentes du liquide. Les re-condensations et re-évaporations multiples enrichissent progressivement la phase vapeur en produit le plus volatil.

 

Objectifs Pédagogiques :
  • Etude de l’hydrodynamique de la colonne.
  • Influence des conditions opératoires sur la séparation d’une solution binaire.
  • Conduite de procédé à distance par un superviseur industriel.
  • Bilans thermiques.
  • Bilan matière.
  • Détermination du nombre de plateaux théoriques (McCABE et THIELE, PONCHON et SAVARIT).
  • Détermination du nombre d’unités de transfert

Description technique :

Le pilote comprend :
  • Tout d’abord un bidon de stockage de la solution d’alimentation en polyéthylène.
  • Ensuite une pompe doseuse d’alimentation, inox 316L – PTFE. Commande à distance.
  • Un préchauffeur d’alimentation avec deux vannes pour alimentation à 33 % ou à 66 % de la colonne, équipé d’une sécurité niveau mini et d’une sécurité température maxi.
  • Puis un bouilleur continu en verre borosilicaté, chauffage électrique, équipé d’une sécurité niveau mini et d’une sécurité température maxi.
  • Réfrigérant pour prise de pression différentielle.
  • Une colonne en verre borosilicaté, en trois éléments avec garnissage.
  • Trois plateaux de recentrage en inox 316L, équipés chacun de vanne d’échantillonnage et de prise de température.
  • Une tête de colonne en verre borosilicaté, avec prise de température, équipée d’un clapet timer pour contrôler le taux de reflux.
  • Un condenseur vertical en inox 316L.
  • Deux réfrigérants du distillat et du résidu en inox 316L.
  • Enfin des recettes du distillat et du résidu en verre borosilicaté.
  • Deux bidons de réception du distillat et du résidu en polyéthylène.
  • L’ensemble est complété par des tuyauteries de liaison en inox 316L et une charpente support en tubes inox 304L et noix aluminium.

Instrumentation:

  • Alimentation d’eau de refroidissement du condenseur équipé d’un débitmètre à flotteur avec son robinet de réglage et d’un contrôleur de circulation d’eau pour arrêt du chauffage par manque de refroidissement.
  • Mesure de perte de charge de la colonne.
  • Superviseur industriel avec visualisation du procédé en temps réel, acquisition des données et contrôle de l’instrumentation à distance.
  • Armoire de commande et de contrôle, IP55, équipée d’un arrêt d’urgence, des boutons de mise en fonctionnement et des interfaces suivantes :
  • Régulateur de la température du préchauffeur communicant.
  • Régulateur de la température de la tête de colonne communicant.
  • Régulateur du chauffage du bouilleur communicant.
  • Régulateur de commande de la pompe d’alimentation communicant.
  • Convertisseurs numériques de quatre sondes type Pt100 Ω (profil de température de la colonne) communicants.
  • Deux indicateurs numériques de température de 12 sondes type Pt100 Ω dont un communicant.

Options :

Option 1 : écran tactile pour visualiser les températures et contrôler les régulateurs. Avec stockage des données et récupération des données sur clé USB en fichiers .txt.
Poids 180 kg
Dimensions 1550 × 650 × 3050 cm

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