Une trémie chauffante thermo-régulée reçoit les granules de cire ou la cire recyclée broyée. Un agitateur permet d'homogénéiser le mélange.
Un vérin doseur pneumatique déplace le tiroir de dosage.
Les capsules sont alimentées dans une goulotte gravitaire.
Un bol vibrant permet de séparer les mèches et de les orienter correctement.
Les mèches sont ensuite acheminées par un convoyeur vibrant.
Un plateau indexeur pneumatique à 4 postes reçoit les capsules vides.
Sur le poste suivant, un piston doseur raccordé à la cuve de cire distribue une goutte de cire dans la coupelle. Puis la mèche est déposée par un transporteur à courroies au centre de la coupelle.
Au poste de remplissage, un vérin pneumatique transfère la matière dosée dans la capsule.
Au poste d'éjection, un vérin envoie la bougie terminée dans la goulotte de stockage
Un automate programmable gère le fonctionnement séquentiel de la ligne.
Un contrôleur de sécurité en liaison avec l'automate gère l'ensemble des organes de sécurité et transmet les informations pour orienter le diagnostic.
Un écran tactile permet de suivre la production et d'accéder aux paramètres.
Les pages développées permettent :
